Hedtoliekedler & systemer

Hedtoliesystemer

Hedtolie-løsninger med termisk olie der anvendes til procesopvarmning kræver forskellige specielt design og vurdering af særlig forhold omkring anvendelse af komponenter, herunder selve kedlen, men også varmevekslere, forbrugere, pumper, tanke, armaturer, instrumentering, design af rørføring, termisk og fysisk udlægning osv.
Hedtoliekedlerne er elopvarmede eller olie-/gasfyrede – designet og tilpasset til at indgå i det komplette hedtoliesystem (procesvarmesystemet).

Fordele i forhold til damp

Der er flere fordele ved at bruge en termisk olie – også kaldet varmetransmissionsolie - sammenlignet med mættet damp. De mest største fordele er:

• Høj driftstemperatur – op til 300°C ved atmosfærisk tryk.
• Mulighed for at ændre og tilpasse driftstemperaturer (sætpunkt).
• Intet udstyr til forbehandling (ligesom dampkedlen ved dennes tilførsel af spædevand).
• Intet varmetab (ligesom dampkedlens kondensattab). Dvs. høj effektivitet og bedre driftsøkonomi.
• Ingen risiko for korrosion og ingen risiko for frostskader (intet vand, ilt, korrosive forhold).
• Lave omkostning til vedligehold og drift - lukket kreds.
• Stille i drift (ingen dampslag / flash-damp-/kondensatstøj).
• Enkelt at betjene (kræver ikke certificeret kedelpasser ligesom tryksatte dampsystemer)

Når det drejer sig om komplette varmesystemer og ikke kun separate kedler, så skal disse altid i meget høj grad designes til de faktiske omstændigheder og den aktuelle opgave. Systemet kan leveres som en komplet pakke med alle komponenter for montering på stedet, eller som bundrammeløsninger når forholdene muliggør dette.

Når AB&CO anvendes som leverandør, sikres alt ovenstående, og hedtoliekedler og tilbehør vil blive minutiøst inspiceret og funktionsafprøvet forud for afsendelse fra værkstedet. Der medleveres et komplet sæt dokumentation, der omfatter tegninger, diagrammer, datablade, specifikationer, delliste og instruktioner. I EU vil enhederne blive CE-mærket i overensstemmelse hermed.

Design, standarder og konstruktionsregler

Hedtoliekedler og de komplette hedtoliesystemer er designet og udstyret i henhold til den tyske standard DIN 4754, forskellige EU-koder samt danske Brandteknisk Vejledning. For eksempel fastslår PED, at disse kedler og systemer skal overholde PED bestemmelserne, herunder at være klassificeret og konstrueret som trykbeholdere – og dermed fremstillet i overensstemmelse hermed. Dette er påkrævet, selvom installationen og driften ofte er trykløs (atmosfærisk). Det er vigtigt at gøre opmærksom åp at lokale brandbestemmelser altid skal overholdes. Det anbefales derfor at konsultere den lokale brandchef, inden man projekterer hedtoliesystemer – eller ændringer heraf.

Særlige sikkerhedsmæssige overvejelser

Men at følge krav og regulativer sikrer ikke automatisk den nødvendige høje kvalitet. Kedelfabrikat og leverandør skal nøje overvejes ud fra kriterier om produktkvalitet (hardware), ingeniørmæssig kompetence, erfaring og evne til / mulighed for at assistere i projekteringen. Alle dele af den samlede "hardware" løsning skal være internationalt anerkendte fabrikater inklusiv kedel, tanke / trykbeholdere, pumper, armaturer, instrumenter og styring.

Et korrekt og sikker systemdesign er meget vigtig for ethvert varmesystem, særlig med høje temperature. Derfor er kravene til ovennævnte standarder og regler afgørende. Sikkerheden skal også sikres ved at kun bruge erfarne leverandører til komponenter, dele og materialer – og selvfølgelig også ved valg af entreprenør og rådgiver til opførelsen af hele systemet på byggepladsen.

Løsninger med hedtolie - cirkulerende termisk olie med højere temperaturer - indebærer en ekstra risiko for fatale situationer, specielt brand. Derfor er det afgørende for driftspersonale og teknikere at kende detaljerne i altid at tilsikre forsvarlige forhold. Dette kræver grundlæggende viden om drift og hedtoliesystemer.

Assistance fra AB&CO

AB&COs ingeniører kender alt til disse særlige forhold, men er også fortrolige med tekniske muligheder og begrænsninger igennem opdateret tekniske viden som producent samt de mange konsulentopgaver indenfor hedtoliesystemer. 40 års erfaring med hedtolie.